喷涂前处理工艺——磷化
定义:金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理,形成金属磷酸盐转化膜,这一工艺过程称之为磷化,静电粉末喷涂,所形成的金属磷酸盐转化膜称Z为磷化膜。
作用:磷化膜为多孔晶体结构,其本身与金属基体结合十分牢固,多孔结构使涂层的粘附力增强,从而提高了涂层对工件的附着力,提高涂层质量。
目的:去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜结晶细致均匀,且大幅提高磷化速度常用表调剂:弱酸溶液,胶体钛。


喷塑涂装中粉末流化不好的主要原因和解决办法:
1、压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,静电喷涂,适当增加压力;
2、微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞;
3、粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下;
4、粉末结块,可人工将粉末疏松过筛;
5、硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。


喷涂前处理工艺
除油:喷涂前的金属表面,由于经过冲压、转移等工序,表面形成一层或薄或厚的油污,油污将使金属与涂层隔离,极大的影响涂层的附着力,静电喷涂厂,在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。因此,必须在喷涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分为两类:油脂和矿物油。可分别通过皂化反应和乳化作用去除。
表面调整:工件经碱性除由后,表面平整的晶格结构受到破坏,大部分活泼晶核被碱液覆盖了一层氢氧化物或氧化物薄膜,使表面反应的自由能降低,安徽喷涂,导致后续磷化处理时磷化膜的生成速度变慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氢氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜结晶细致均匀,且大幅提高磷化速度常用表调剂:弱酸溶液,胶体钛。


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